テイクアウト容器は何でできていますか

持ち帰り用ボックスは、一般的にプラスチック（PPまたはPET、厚さ0.5〜1mm）、アルミホイル（0.06〜0.2mm）、成形繊維（再生紙パルプ）、または生分解性PLA（コーンスターチベース）で作られています。プラスチックが市場の70%を占めており、サトウキビバガスのような環境に優しいオプションは2〜6ヶ月で分解されます。

一般的なボックスの材料

持ち帰り用ボックスにはさまざまな素材があり、それぞれ特定の用途、コスト、環境への影響があります。​​世界中の食品容器の約60%はプラスチック製​​で、紙と発泡スチロールがそれぞれ約25%と10%を占めています。残りの5%には、バガス（サトウキビ繊維）やPLA（植物由来プラスチック）などの新しい環境に優しいオプションが含まれます。プラスチック製のボックスが優勢なのは、安価であるためです。​​単価が約$0.05〜$0.15​​と安く、耐久性がありますが、分解には​​450年以上​​かかります。一方、紙製のボックスは​​2〜6ヶ月​​で分解されますが、リサイクルを複雑にするプラスチックの裏地が施されていることがよくあります。発泡スチロール（EPS）は軽量で断熱性に優れていますが、市場の需要が低いため​​10%未満しかリサイクルされていません​​。

​​プラスチックは、その低コストと汎用性から最も一般的です。​​例えば、ポリプロピレン（PP）容器は、​​120°Cまでの電子レンジ加熱​​に対応し、耐油性もあるため、脂っこい食品に最適です。しかし、​​プラスチック製食品包装材のリサイクル率はわずか20%​​で、残りは埋立地や海に流れ着いています。​​ポリエチレン（PE）コーティングされた紙製ボックス​​は、乾燥した食品や冷たい食品に適していますが、ラミネート加工をしないと液体には弱く、ラミネート加工をするとリサイクル性が低下します。​​発泡スチロールのボックスは最も安価ですが、環境には最悪です。​​—壊れやすく、マイクロプラスチックを放出します。

​​バガス（サトウキビの廃棄物）やPLA（コーンスターチベースのプラスチック）​​などの新しい素材が注目を集めています。バガス容器は​​単価$0.15〜$0.25​​ですが、産業用コンポスターでは​​6ヶ月未満​​で分解されます。PLAはプラスチックに似ていますが、植物から作られており—​​適切な条件下では3ヶ月で生分解されます​​が、分解には高温（60°C以上）が必要です。課題は、​​PLAを処理できる廃棄物処理施設が5%未満​​であるため、ほとんどが依然として埋立地に送られていることです。

プラスチック製ボックスの種類

プラスチック製の持ち帰り用ボックスはどこにでもあり—​​世界中で年間5,000億個以上が使用されており​​、​​全食品包装の60%​​を占めています。しかし、すべてのプラスチックが同じではありません。最も一般的な種類は、​​PP（ポリプロピレン）、PET（ポリエチレンテレフタレート）、およびPS（ポリスチレン）​​で、それぞれコスト、耐久性、環境への影響が異なります。​​PP容器は単価$0.05〜$0.12​​で、​​120°Cまでの温度​​に対応し、電子レンジ対応であるため、プラスチック製食品容器市場の​​70%​​を占めています。PETはより透明で硬質であり、サラダボックスによく使用されますが、​​65°C以上​​でひび割れます。PS（しばしば発泡スチロールと呼ばれる）は最も安価で、​​単価$0.03〜$0.07​​ですが、もろく、リサイクルされることはめったにありません—​​PS廃棄物の再処理率は5%未満​​です。

​​PPは、加熱しても変形したり、化学物質が溶出したりしないため、温かい食品の定番です。​​また、​​PETよりも30%軽量​​で、輸送コストを削減できます。ただし、食品で汚染されたプラスチックを受け入れない施設が多いため、​​PP容器のリサイクル率はわずか20%​​です。​​PETは視認性と剛性に優れています​​が、耐熱性が低いため、スープや再加熱には適していません。​​PSは環境面で最悪の素材です。​​—すぐにマイクロプラスチックに分解され、分解には​​500年以上​​かかります。サンフランシスコのような一部の都市では、リサイクル性の低さから​​PSを完全に禁止しています​​。

​​rPET（再生PET）や生分解性PLA​​などの新しいプラスチックが登場しています。​​rPETは単価$0.10〜$0.18​​で、​​バージンPETよりも製造エネルギーが50%少なくて済みます​​が、供給は限られています—​​世界中でリサイクルされているPETボトルはわずか29%です​​。コーンスターチから作られたPLAは堆肥化可能ですが、適切に分解されるためには​​産業施設（利用可能な都市はわずか5%）​​が必要です。今のところ、​​PPはコスト、耐久性、使いやすさのバランスが取れているため、ほとんどの企業にとって最も実用的です。​​しかし、リサイクル技術が向上すれば、​​rPETや植物由来プラスチックが取って代わる可能性があります—価格が単価$0.10未満に下がれば。​​それまでは、プラスチック製持ち帰り用ボックス市場は、​​安価な利便性と遅々とした環境への配慮​​の間で立ち往生しています。

紙製ボックスの用途

紙製の持ち帰り用ボックスは、プラスチックに次いで2番目に一般的な食品包装であり、​​世界市場の25%​​を占め、​​年間2,000億個以上が使用されています​​。乾燥した食品や冷たい食品に人気があり—​​ベーカリーアイテムの85%とファストフードバーガーの60%​​が紙製ボックスに入っています—が、コーティングされていないと液体には弱いです。標準的な​​500mlの紙製スープボウルは$0.12〜$0.22​​で、プラスチック製の同等品よりも​​約30%高価​​ですが、​​450年ではなく2〜6ヶ月​​で分解されます。問題は、​​紙製食品包装の約40%に薄いプラスチック（PE）またはワックスの裏地が付いている​​ことです。これは液漏れを防ぎますが、リサイクル性を​​90%からわずか35%にまで低下させます​​。

​​「無地の紙製ボックスは数週間で分解されますが、PEコーティングされたものは数十年かかることがあります—消費者は、リサイクルできないパッケージを購入していることに気づいていないことがよくあります。」​​ – 包装持続可能性レポート、2024年

​​耐油紙（GRP）は、油を吸収して漏れないため、ハンバーガーやフライドポテトの定番です。​​コーティングされていないGRPボックスは​​単価$0.08〜$0.15​​で完全に分解されますが、ソースなどの液体には対応できません。ウェットフードの場合、リサイクルには​​わずか15%の都市にしかない​​特殊な施設が必要であるにもかかわらず、​​PEコーティングされた紙が優勢です。​​一部のブランドでは、堆肥化可能で価格が​​単価$0.05〜$0.10上昇する​​が、​​水性コーティング（AquaCoatなど）​​を使用しています。

​​電子レンジ対応の紙製ボックスはニッチですが、成長している分野です。​​これらは、​​90°Cの熱​​に耐える​​シリコンまたはPLAの裏地​​を使用しています。​​単価$0.25〜$0.40​​と高価ですが、カフェでは、持続可能性がセールスポイントとなる​​プレミアムサラダやグレインボウル​​に使用されています。欠点は、​​PLAの裏地は産業用堆肥化が必要​​であり、これは​​消費者の75%​​には利用できないことです。

ベーカリーにとっては、​​裏地のない紙製ボックスが理想的です。​​—安価（​​単価$0.06〜$0.12​​）、完全にリサイクル可能で、クロワッサンをパリッと保ちます。しかし、​​湿度60%以上​​になると弱くなる可能性があり、沿岸地域では​​パッケージの湿りによる返品が15%増加します​​。そのため、リサイクルの問題があるにもかかわらず、​​PEコーティングされたボックスが湿気の多い気候で依然として支配的です。​​

発泡スチロール製ボックスの安全性

発泡スチロール製の持ち帰り用ボックス—通常は​​発泡ポリスチレン（EPS）​​から作られています—は、​​世界の食品包装の10%​​を占め、​​年間800億個以上が使用されています​​。安価（​​単価$0.03〜$0.08​​）で断熱性に優れており、食品を​​紙よりも20°C長く、50%長く​​保温します。しかし、安全性への懸念が大きくあります。​​EPSは埋立地にさらされてから2年以内にマイクロプラスチックに分解され​​、​​スチレンモノマー（発がん性物質の可能性あり）は75°C以上の温度で溶出する可能性があります​​。それにもかかわらず、​​アジアの温かい麺料理店の90%は、代替品よりも40%低コスト​​であるため、依然として発泡スチロールを使用しています。

​​「1つの発泡スチロール製コーヒーカップは、1回の使用で約1,000個のマイクロプラスチック粒子を放出し、これらの粒子は検査されたヒトの血液サンプルの75%から見つかっています。」​​ – 環境科学と技術、2023年

主要な安全性指標で、発泡スチロールが他の素材と比較してどうであるかを以下に示します。

​​最大の問題は熱との相互作用です。​​発泡スチロールは断熱性に優れていますが、​​85°C以上のスープはスチレンの移行を引き起こす可能性があり​​—研究によると、最初の10分間でスチレンの​​3〜5%が食品に移行します​​。このため、日本は​​検査された食事の30%で0.1mg/kgのスチレンを検出した後​​、​​学校給食でのEPSを禁止しました​​。電子レンジでの再加熱はさらに悪く、​​800Wで30秒加熱すると溶出が200%増加します​​。

​​構造的な弱点もリスクをもたらします。​​発泡スチロールは​​2kgの圧力​​でひび割れ（PPは5kg）、輸送中に​​15〜20%多くこぼれます​​。また、（​​発展途上国の40%で依然として一般的ですが​​）燃焼させると、EPSは​​57の有毒化合物​​を放出し、その中には​​世界の粒子状汚染の8%を占める黒色炭素​​が含まれます。

環境に優しいオプション

持続可能な食品包装の世界市場は​​毎年12%​​成長しており、​​環境に優しい持ち帰り用ボックスは現在、総売上高の8%​​を占めており—2020年のわずか3%から増加しています。従来のプラスチックが依然として優勢ですが、​​バガス（サトウキビ繊維）、PLA（ポリ乳酸）、成形パルプ​​などの素材は、従来のオプションよりも​​50〜300%高価​​であるにもかかわらず、注目を集めています。標準的な​​100%堆肥化可能なクラムシェル容器は単価$0.18〜$0.35​​で、​​プラスチックの$0.07​​と比較して高価ですが、分解時間は​​450年ではなく90日​​です。問題は、​​消費者のわずか15%しか適切にこれらを堆肥化しておらず​​、​​地方自治体の廃棄物処理施設の25%未満しか植物由来プラスチックを処理できない​​ことです。

​​バガスは持続可能なパッケージのリーダーです。​​—​​環境意識の高いレストランの40%​​が、その​​耐油性と100°Cまでの電子レンジ対応の安全性​​から、このサトウキビの副産物を選んでいます。​​プラスチックよりも20%重い​​ですが、商業的には​​60日​​で、家庭の堆肥では​​6ヶ月​​で分解されます。問題は、生産が​​地理的に限られている​​ことです—​​バガスの85%はブラジルと東南アジアから来ており​​、ヨーロッパ/北米への輸送コストとして​​単価$0.02〜$0.05が追加されます​​。​​PLA（コーンスターチベースのプラスチック）は一見すると従来のプラスチックに似ています​​が、分解には​​特定の条件​​が必要です。​​90日間​​にわたる​​60°C以上の温度と90%の湿度​​—これらの条件を満たすのは、​​裏庭の堆肥のわずか5%です​​。PLAがリサイクルストリームに入ると（​​45%の確率で発生します​​）、バッチを汚染し、PETのリサイクル収率を​​最大15%低下させます​​。

​​再生新聞紙または竹​​から作られた成形繊維は、​​48時間未満の乾燥食品​​に適しており、​​プラスチック裏打ち紙よりも30%多くの水分を吸収します​​。しかし、​​単価$0.22〜$0.40​​という価格であるため、持続可能性のために​​10〜15%高い食事価格​​を許容する顧客を持つSweetgreenのような​​高級チェーン​​で主に使用されています。​​海藻ベースのパッケージ​​のような新しい参入企業は有望ですが（完全に食べられ、​​4時間で溶けます​​）、​​単価$0.50〜$0.80​​であるため、ニッチなままであり—​​Instagram映えする料理のために、フードサービス事業の0.3%​​でしか使用されていません。

真のゲームチェンジャーは、​​ハイブリッド素材​​かもしれません。バガス-PLA複合材は、​​プラスチックの耐久性の80%​​を維持しながら、分解時間を​​45日​​に短縮します。これらは現在​​単価$0.28〜$0.42​​ですが、生産規模が拡大するにつれて価格は​​毎年8%下落しています​​。それまでは、ほとんどの企業が​​部分的なソリューション​​を選択しています。コストと環境への主張のバランスを取るために、堆肥化可能な蓋（​​$0.09​​）をリサイクル可能な紙ベース（​​$0.12​​）と組み合わせて使用​​しています。​​消費者の67%が持続可能なパッケージのために5%多く支払う意思がある​​にもかかわらず—実際に定期的にそうしているのは​​わずか12%​​であるため—環境に優しい革命は、善意と厳しい経済的現実の間で立ち往生しています。

適切なボックスの選択

最適な持ち帰り用容器を選択するには、​​コスト、機能性、持続可能性​​のバランスを取る必要があります—この決定は、​​レストランの運営予算の15〜25%​​に影響を与えます。一般的なファストカジュアルの店では​​毎月2,000〜5,000個の容器​​を使用しており、パッケージ費用は​​総経費の3〜8%​​を占めています。プラスチックは​​単価$0.05〜$0.15​​で最も安価ですが、堆肥化可能なオプションに切り替えると、パッケージ費用が​​40〜150%増加する可能性があり​​ますが、最近の調査によると、顧客満足度スコアが​​12〜18%向上する可能性もあります​​。

予算を重視する運営の場合、ポリプロピレン（PP）は、平均$0.10/単位で最高の価値を提供し、95°Cに対応し、一般的な3,000単位の注文で輸送コストを月々$120〜$180節約します。しかし、プラスチック禁止令のある都市では、現在、違反ごとに$250〜$500の罰金が課されています。

高利益率のコンセプト（アントレ15品以上）は、バガスやPLAの単価$0.25〜$0.40のコストを吸収し、持続可能性を7〜9%の価格プレミアムの正当化として活用できます。これらの素材は、60〜90分の食品保持に最適ですが、70%を超える湿度は、プラスチックと比較して15〜20%多くの構造的故障を引き起こします。