テイクアウト食品容器に使用される材料

テイクアウト容器は、耐熱性（120°Cに耐える）に優れるポリプロピレン（PP）、透明性（UVを85%遮断）に優れるPET、保温性（熱を3倍長く保つ）に優れるアルミホイル、環境に優しいバガス繊維（60日で生分解）が一般的に使用されています。一部のプレミアムオプションには、PLAコーンスターチの裏地（12週間で堆肥化可能）が採用されています。

一般的なプラスチックの種類

世界中の​​テイクアウト容器の60%以上​​は、低コスト、耐久性、製造の容易さからプラスチックでできています。2023年に​​3,380億ドル​​と評価された世界の食品包装市場は、使い捨て食品容器の​​75%​​を占める​​PP（#5）、PS（#6）、およびPET（#1）​​などのプラスチックに大きく依存しています。しかし、すべてのプラスチックが同じわけではありません。熱に強いものもあれば、より環境に優しいが従来のオプションよりも​​15〜30%高価な​​ものもあります。

「平均的なテイクアウト容器の重さは​​15〜50グラム​​で、厚壁のPP容器は劣化するまでに​​3〜5回再利用​​できるのに対し、薄いPSフォームは​​1〜2回の使用​​で壊れます。」

​​ポリプロピレン（PP、#5）​​は、変形することなく​​120°C（248°F）までの温度​​に耐えるため、温かい食品に最も一般的な選択肢です。​​電子レンジ対応容器の40%​​に使用されており、大量購入の場合のコストは​​単価$0.08〜$0.12​​です。ただし、PPは日光にさらされると​​6〜12ヶ月​​で劣化するため、長期保存には適していません。

フォームクラムシェルとしてよく見られる​​ポリスチレン（PS、#6）​​は、PPよりも​​50%安価​​ですが、​​70°C（158°F）​​で溶け始め、健康リスクの可能性があるスチレンを漏出させます。PS容器の​​約25%​​はリサイクルされますが、ほとんどは埋立地に送られ、​​500年以上​​かかって分解されます。

​​ポリエチレンテレフタレート（PET、#1）​​は、その透明性と軽量性（容器あたりわずか​​10〜20グラム​​）から​​冷たいサラダや飲み物​​に使用されます。PETは湿気に強いものの、​​65°C（149°F）以上​​でひび割れ、電子レンジにかけることはめったにありません。PETのリサイクル率は​​世界的に29%​​ですが、​​食品残渣による汚染​​により、再利用可能な収率は​​15%低下します​​。

新しい​​PLA（ポリ乳酸）などのバイオプラスチック​​が注目を集めており、コストは​​単価$0.15〜$0.25​​とPPよりも​​20%高価​​ですが、産業用堆肥化の下で​​3〜6ヶ月​​で分解されます。それでも、耐熱性が限られているため（​​最大50°C/122°F​​）、市場シェアは​​わずか5%​​です。

紙および段ボールのオプション

紙と段ボールは、その​​生分解性​​とプラスチックに比べて​​低い二酸化炭素排出量​​から、​​世界のテイクアウト包装の30%​​を占めています。平均的な​​ファストフードチェーン​​は​​年間50万個の紙容器​​を使用しており、コストは厚さやコーティングによって​​単価$0.05〜$0.20​​の範囲です。プラスチックとは異なり、板紙は埋立地で​​2〜6ヶ月​​で分解されますが、性能はさまざまで、グリースが漏れるものもあれば、​​90°C（194°F）の温かいスープ​​にも問題なく対応できるものもあります。

​​標準的なクラフト紙板​​は、​​単価$0.04〜$0.08​​で最も安価ですが、その​​非コーティング表面​​は油を吸収し、​​30分未満​​で構造が弱くなります。ハンバーガーなどの脂っこい食品の場合、液漏れを防ぐために​​PEコーティング紙​​（薄いプラスチック層）が使用されますが、これにより​​容器あたり$0.03〜$0.05​​が追加され、リサイクル性が​​10%​​に低下します（純粋な紙の場合は70%）。

​​成形繊維（サトウキビ/竹パルプ）​​は、食品包装部門で​​年間15%の成長​​を遂げ、人気が高まっています。これらの容器は​​単価$0.12〜$0.18​​で、​​1.5 kg（3.3ポンド）​​までの重量を支え、​​電子レンジで2分間加熱​​することができます。ただし、濡れると​​剛性の20%を失う​​ため、ソースの多い料理にはリスクがあります。

​​アイスクリームや揚げ物​​に使用される​​ワックスコーティング段ボール​​は、グリースに耐性がありますが、電子レンジ対応ではありません。その​​$0.18〜$0.25の価格​​は、非コーティングオプションよりも​​50%高​​く、ワックス層が分解を​​18ヶ月​​に遅らせます。一部のブランドでは、​​植物由来のワックス（大豆/カルナウバ）​​を使用しており、これは石油ベースのバージョンよりも​​10%高価​​ですが、分解が速くなります（​​6〜12ヶ月​​）。

アルミホイル容器

アルミホイル容器は、その​​耐熱性と耐久性​​から、主に​​温かく、ソースが多く、または高脂肪の食品​​に使用され、​​世界のテイクアウト包装市場の12%​​を占めています。標準的な​​9×6インチのホイルトレイ​​は​​$0.10〜$0.25​​の費用がかかり、​​15〜30グラム​​の重さで、変形することなく​​230°C（446°F）までのオーブン温度​​に対応できます。プラスチックや紙とは異なり、アルミニウムはグリースを吸収しないため、​​フライドチキン、カレー、焼き菓子​​に最適です。ただし、リサイクル率はさまざまで、​​食品残渣による汚染​​により、​​アルミニウム食品容器の約50%​​が再処理され、残りは埋立地に送られます。

アルミホイルの厚さは性能に直接影響します。ほとんどのテイクアウト容器は、コストと強度のバランスをとるために0.08〜0.12 mmのホイルを使用しています。薄いホイル（0.06 mm）は単価$0.02節約になりますが、へこみやすく、こぼれのリスクが15％増加します。ホイルトレイで毎日$50〜$125節約できますが、品質を犠牲にすることなく0.10mm標準グレードに切り替えると、コストを日$15削減できます。

保温性はアルミニウムの最大の利点です。食品はプラスチックの30分や紙の20分と比較して45〜60分間温かいままです。これにより、食品がぬるい状態で到着することに顧客の70%が不満を抱く​デリバリーサービス​​にとって最高の選択肢となります。ただし、アルミニウムは熱をすばやく伝導するため、火傷を防ぐために​​二重蓋（プラスチック+ホイル）​​が一般的であり、​​単価$0.05〜$0.08​​が追加されます。一部のブランドでは、剛性を高めるために​​波形アルミニウム​​（リッジ付きデザイン）を使用しており、輸送中の曲がりを​​40%削減​​します。

アルミニウムの​​リサイクル率が95%​​であるにもかかわらず、​​リサイクルの課題​​が存在します。​​重量で5%を超える食品残渣​​がある容器は、リサイクルプラントで拒否されることが多く、廃棄物が埋立地に送られます。事前にすすぐことで受け入れ率が​​30%向上します​​が、ほとんどのレストランは人件費（​​洗浄あたり$0.01〜$0.03​​）のためにこのステップをスキップします。​​サンフランシスコやベルリン​​などの一部の都市では、アルミニウムのリサイクルを義務付けており、回収率を​​65%​​に高めていますが、世界の平均は依然として​​50%近く​​です。

企業にとって、選択は​​食品の種類と顧客の期待​​に依存します。​​ハンバーガー店​​は、ホイルの​​紙ラップ（単価$0.03）よりも高いコスト​​のため、ホイルを避けるかもしれませんが、ケータリングサービスは保温性と再利用性のためにそれに依存しています。​​1日200枚のホイルトレイを使用する中規模レストラン​​は、​​0.12 mmから0.09 mmに切り替えることで年間$1,500節約​​できますが、曲がった容器に関する​​苦情が10%増加する​​リスクがあります。

生分解性材料

生分解性パッケージ市場は、消費者需要と使い捨てプラスチックを禁止する規制に牽引されて、​​年間18%​​成長しています。現在、​​世界のテイクアウト容器の8〜12%​​が生分解性材料を使用していますが、採用率は大きく異なり、​​ヨーロッパの食品ベンダーの35%​​が使用しているのに対し、​​北米ではわずか5%​​です。これらの容器は​​単価$0.15〜$0.40​​の費用がかかり、プラスチックの​​2〜3倍高価​​ですが、従来のプラスチックの​​500年以上​​と比較して、産業用堆肥化の下で​​3〜6ヶ月​​で分解されます。

PLA（ポリ乳酸）は、コーンスターチやサトウキビから作られており、堆肥化市場の60%を占めています。プラスチックの透明性に似ていますが、50°C（122°F）で柔らかくなるため、温かいスープには適していません。500mlのPLAクラムシェルは$0.22かかりますが、PPプラスチックの$0.08と比較して、ブランドは「環境に優しい」食事に対して10〜15%多く請求します。

サトウキビ加工の副産物であるバガスは、100°C（212°F）の熱に耐えるため、温かいサンドイッチや揚げ物に最適です。単価$0.18でPLAよりも安価ですが、20〜30分で水分を吸収し、水浸しになるリスクがあります。一部のベンダーは、グリースを遮断するためにPLAの裏地（$0.05追加）を適用しますが、これにより分解が8〜10ヶ月に遅くなります。

CPLA（耐熱性PLA）は、15%のミネラル添加剤で温度制限を解決し、30分間85°C（185°F）に耐えます。コーヒーショップはそれを蓋やカトラリーに使用し、バガスよりも40%高い$0.35/単位を支払いますが、反りの苦情を避けています。

最も耐久性のあるオプションであるPHAは、バクテリアが食べた植物油から発酵されます。電子レンジ加熱（120°C/248°F）に耐え、家庭の堆肥箱で分解されますが、コストは単価$0.45とプラスチックの5倍です。配送あたり$12以上のプレミアム食品にのみ使用されます。

堆肥化インフラのギャップが採用を妨げています。米国の世帯の55%がリサイクルを利用できるのに対し、商業的に堆肥化できるのはわずか12%です。ロンドンを拠点とするチェーンは、顧客が適切なゴミ箱を持っていなかったため、「堆肥化可能」な容器の30%がゴミとして捨てられたことを発見しました。

安全性と耐熱性

食品包装に関しては、​​耐熱性が安全性に直接影響します​​—反り、溶け、または化学物質が溶出する容器は、テイクアウト業界で​​消費者の苦情の15〜20%​​を引き起こします。平均的なレストランは​​毎日200食以上の温かい食事​​を扱い、スープや揚げ物の容器温度は​​85〜100°C（185〜212°F）​​に達します。しかし、​​オペレーターの30%​​は、メニューアイテムに評価されていない素材を依然として使用しており、払い戻しや顧客喪失で​​年間$5,000以上​​のリスクを冒しています。

「2024年の英国の調査では、​​95°C（203°F）の油​​を入れたときに​​PSフォーム容器の47%​​が安全テストに失敗し、10分後に​​FDAの制限の2.3倍​​のスチレンを溶出させたことがわかりました。」

ポリプロピレン（PP）は熱のゴールドスタンダードであり、変形することなく45分間120°C（248°F）に耐えます。電子レンジ対応PP容器は単価$0.10〜$0.15かかりますが、PSフォームよりも40%高価ですが、こぼれによる損失を60%削減します。ただし、厚さが重要です。0.5mmのPPは110°C（230°F）で反りますが、$0.03高価な0.8mmバージョンは完全性を維持します。年間50万個の容器を使用するファストフードチェーンは、0.5mmから0.8mmのPPに切り替えることで$12,000節約し、交換注文を22%削減します。

​​アルミホイル容器​​はさらに高い熱（​​230°C/446°F​​）に対応しますが、​​火傷のリスク​​があります。その表面は​​わずか90秒で80°C（176°F）​​に達します。​​エアギャップのある二重壁デザイン​​は外部温度を​​35%削減​​しますが、​​単価$0.12​​が追加されます。比較として、​​PEコーティングされた紙板​​は、グリースが浸透するまで​​20分間90°C（194°F）​​に耐えますが、非コーティングバージョンは​​70°C（158°F）​​で故障します。

化学物質の移行も懸念事項です。​​PET容器​​が​​65°C以上（149°F）​​にさらされると、​​0.8 ppbのアンチモン​​を放出します。これはFDAの制限を下回っていますが、時間とともに蓄積します。​​BPAフリープラスチック​​は現在​​市場の80%​​を占めていますが、​​「環境に優しい」PLA容器の12%​​が、電子レンジで加熱されたときに、おそらく製造残留物から​​フタル酸エステル​​の陽性を示しました。

​​安全性のスイートスポット​​は、​​素材の限界​​と実際の使用のバランスを取ります。

• ​​温かいスープ（90°C以上）​​: ​​0.8mm PP​​または​​断熱スリーブ付きホイル​​（$0.18の組み合わせ）を使用
• ​​揚げ物​​: ​​PSフォーム​​を避け、油に​​40分以上耐えるCPLAコーティングバガス​​（$0.28）を選択
• ​​電子レンジでの再加熱​​: ​​PPまたは強化ガラス​​（​​150°C/302°F​​に耐える）のみ

シカゴのピザ店は、$0.08のPSボックスから$0.14の耐油性紙板に切り替え、年間$1,700のコスト増にもかかわらず、配達の苦情が18%減少しました。一方、PHA容器（単価$0.40）を使用する食事準備サービスは、健康志向の購入者からの保持率が25%高いと報告しており、安全性のアップグレードが報われる可能性があることを証明しています。

環境に優しい代替品

持続可能な包装への推進は​​年間22%​​成長しており、​​消費者3人に1人​​が、環境に優しい容器で提供される食事に対して​​10〜15%多く支払う​​意思があります。現在、​​世界のテイクアウト包装の18%​​が生分解性または堆肥化可能な材料を使用していますが、採用率は大きく異なり、​​スカンジナビアが40%でリード​​しているのに対し、米国は​​8%​​で遅れをとっています。これらの代替品は​​単価$0.12〜$0.50​​の費用がかかり、プラスチックの​​2〜5倍高価​​ですが、それらを使用するブランドは、環境意識の高い購入者からの​​顧客維持率が12〜25%高い​​と報告しています。

​​サトウキビの廃棄物​​から作られた​​バガス​​は、その​​耐熱性（100°C/212°F）​​と​​低コスト（平均$0.15）​​により市場を支配しています。グリースを遮断するために​​PLAの裏地（$0.05追加）​​が必要ですが、これにより堆肥化可能性が半分になります。

​​PLA（コーンスターチベース）​​は、プラスチックに似た透明性を持つ​​冷たい食品​​の定番です。しかし、​​50°C（122°F）で反り​​、​​産業用堆肥化​​が必要であり、これは​​都市部の15%​​でしか利用できません。​​1日200個のサラダ​​を提供するカフェは、​​PETの$20​​と比較して、​​PLAクラムシェルに1日$60​​を費やす可能性がありますが、「グリーン」ブランディングのために​​食事あたり$1多く請求​​できます。

新しいオプションである​​麦わら繊維​​は、​​90°C（194°F）​​に対応し、PLAよりも速く分解されます。その​​粗い質感​​は高級ブランドには敬遠されますが、​​ラーメン店​​は​​$0.22のボウル​​に使用し、プラスチックと比較して埋立地廃棄物を​​80%削減​​しています。

​​キノコ包装​​（菌糸体から栽培）や​​食用もみ殻​​容器などの​​ニッチな材料​​は、高級ブランドにアピールします。​​$0.45の食用大豆ラッパー​​を使用している​​ロンドンの寿司チェーン​​は、​​ソーシャルメディアでの話題を40%​​と報告しましたが、コストにより使用は​​注文の5%​​に制限されています。